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焊机吸尘臂可定制双送丝机座
将金属螺柱或类似的其他金属紧固性(栓、钉等)焊接到工件(一般为板件)上去的方法叫做螺柱焊。
焊机吸尘臂是为提高焊接和效率而发展起来的一项焊接辅助。
通过螺柱焊接的方法,我们可以将柱状金属在5ms~3s的短时间内焊接到金属母材的表面,焊缝为全断面熔合。由于焊接时间短,焊接弧度高,焊接能量集中,操作方便对母材热损伤小等特点,焊机吸尘臂广泛地应用在汽车等行业。螺柱焊的方法有电阻焊、摩擦焊以及电弧焊等。
优点:
焊接时间短,只有1-3ms,空气来不及侵入焊接区,焊接接头已经形成,因此无需保护措施。
螺柱直径与被焊工件壁厚之比可以达到8-10,小板厚约0.5mm。
---螺柱长度的焊接收缩量,这是因为溶池很小,而且接头是塑性连接。
接头没有外部可见的焊脚,不需要进行接头外观检查,液压式操作送丝机吸尘臂,不会有气孔、裂纹等缺陷。
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焊接时焊机送丝机遇到的问题,及焊机吸尘臂解决焊接面临的问题。
在绝大多数焊接车间中,折叠摆动方便焊接送丝机吸尘臂,焊机以及焊机送丝机都是放在地面上的,这种布置方式虽然是普遍使用的方式,但是它却存在着许多问题,例如:
1. 焊机及送丝机要占用地面空间,影响场地工件摆放、使用;使用焊机吸尘臂节约空间。
2. 地面比较零乱,影响车间形象;
3. 焊机电缆以及焊把电缆长期在工件、地面上拉来拉去,绝缘层磨损较快必须经常更换电缆,增加生产成本,如果稍微马虎一点,不及时发现绝缘磨损及时更换,会引起漏电造---员触电;
4. 电缆线长期在工件中拉扯,送丝机吸尘臂,容易造成工件挂断、工件翻转砸断造成电缆损坏事故,家用电器焊接送丝机吸尘臂,---时则导致人员伤害;
使用焊机吸尘臂效果图

随着我国对小微制造业的扶持力度逐渐加大,制造业生产水平已大幅提升。而在制造业生产过程中,供应订做焊机吸尘臂,焊接工艺是一个不可缺少的重要加工环节。焊接过程中焊接材料所产生的吸尘量占总粉尘量的80%~90%,焊接吸尘一直是危害作业人员健康的主要因素。市面上合格的焊接吸尘净化器可有效净化焊接作业过程中产生的粉尘,以大程度的降低吸尘对员工健康造成的伤害。

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