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焊接时注意事项,吸尘送丝机悬臂图片
焊后消氢处理。在焊接完成后,立即将焊件后热到150~ 250℃,并按每毫米板厚不少于5 min进行恒温处理后缓冷(且总的恒温时间不得小于1 h),---焊接接头中的残余氢能扩散逸出,减少---冷裂纹的产生。
焊后热处理。进行焊后热处理是为了减少焊接残余应力,高强钢焊后一般不进行焊后热处理,热处理会使接头的某些力学性能下降,如:冲击韧度等。只有在设计规则有特殊说明时,送丝机悬臂免费包邮,方应进行焊后热处理。吸尘送丝机悬臂使用说明,但应注意其焊后热处理温度不能超过其调质回火温度。

强度钢由于强度提高,钢材塑性、韧性相应下降。如果仍采用等强原则,选用高组配的焊接接头,焊缝的韧性不容易---,将可能导致由于焊缝金属韧性不足引起低应力脆性破坏。吸尘送丝机悬臂做工精细,因此高强钢焊接应采用等韧性原则,选择焊缝韧性不低于基体金属的低组配焊接接头比较合理。采用低强的焊缝金属并不总是意味着焊接接头的强度一定低于母材。只要焊缝金属的强度不低于母材的87%,仍可---接头与母材等强。
当焊接较厚的强度钢板材时,在焊缝的不同部位应匹配不同强度级别的焊接材料。吸尘送丝机悬臂具有焊接辅助效果,即:根部焊道采用低强度焊材打底、填充与盖面焊道采用高强度焊材;对角焊而言通常采用低强焊材。选用低强焊接材料比选择高强焊接材料的优点在于,焊缝金属的塑韧性储备大、焊接接头延伸性能好,使接头产生裂纹的可能性减小。

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