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吸尘悬臂送丝机焊接局部变形的预防措施
（1）设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。
（2）制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。
（3）对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。
（4）手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，洞头空间臂，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。
（5）大型工件如形状不对称，空间臂厂家出售，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形。
（6）工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。
（7）对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。
（8）通过外焊加固件增大工件的刚性来---焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。
根据自动化程度，自动化焊接设备可分为以下三类:
1、刚性自动化焊接设备刚性自动化焊接设备亦可称为初级自动化焊接设备，其大多数是按照开环控制的原理设计的。虽然整个焊接过程由焊接设备自动完成，但对焊接过程中焊接参数的波动不能进行闭环的反馈系统，不能随机纠正可能出现的偏差。自动化机械焊接吸尘悬臂送丝机
2、自适应控制自动化焊接设备
自适应控制的焊接设备是一种自动化程度较高的焊接设备，它配用传感器和电子检测线路，空间臂，对焊缝轨迹自动导向和---，并对主要的焊接参数进行实行闭环的反馈控制。吸尘悬臂送丝机整个焊接过程将按预先设定的程序和工艺参数自动完成
3、智能化自动焊接设备
它利用各种传感元件，空间臂报价，如视觉传感器，触觉传感器，听觉传感器和激光扫描器等，并借助计算机软件系统，数据库和系统具有识别、判断、实时检测，运算、自动编程、焊接参数存储和自动生成焊接记录文件的功能。
搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
旭泰机械吸尘悬臂送丝机使用图片，帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍
帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 2～5mm；
搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上； 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；吸尘悬臂送丝机焊机悬停稳定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm；
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