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实心焊丝的焊接特点

   在打底单面焊双面成形方面有一定的优势，一般实心焊接在打底时采用短路过渡，根据推力旋钮的调节可以增加电弧的挺度，焊接吸尘臂轻松调节焊接角度，穿透力较药芯焊丝明显，在短路过渡状态下飞溅也较小，但一般都要求快速焊接，以免熔池过热产生下坠。

   焊接设备焊接吸尘臂，重庆焊接---臂，药芯焊丝焊接仰焊---是单面焊双面成形一般较难控制，电弧的挺度一般是根据电压的高低来定。在短路过渡的状态下一般是依靠焊丝的冲击力量来---背面焊缝的凸出高度。如果锁定的电压过高，焊丝端头的颗粒较大，电弧的力量不容易顶上去，颗粒掉下来还容易堵喷嘴。如果选用射流状态下进行断弧打底焊接，飞溅又显得过大，操作不当还容易产生气孔，想要控制飞溅过大就要采用右焊法进行焊接，尽量避免飞溅，另外药芯焊丝在进行连弧打底单面焊双面成形时，一般坡口是不留钝边的，因为药芯焊丝的穿透力不强，如果留钝边过厚容易出现内部透出的焊缝两边产生未融合，所以尽量不留钝边或稍留钝边。因为不留钝边，所以在焊接的过程中又容易引起穿丝，采用右焊法焊接，使焊丝的端头在焊接过程中始终压在熔池的1/3处（熔池的前端），采用---月牙摆动，这样避免引起焊接过程中穿丝。

   目前在工程中一般药芯焊丝的焊接都只用在平焊的位置上较多，仰焊因其过渡颗粒的直径较大，在焊接过程中很容易堵喷嘴，但通过以上合理的焊接方法也是可以满足要求。

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   电弧燃烧时间，采用断弧法施焊，封底层焊接时，焊接助手-焊接吸尘臂，断弧的频率和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度，由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，如果放慢断弧频率来降低熔池温度，易产生缩孔，所以，只能用电弧燃烧时间来控制熔池温度，如果熔池温度过高，熔孔较大时，可减少电弧燃烧时间，交通机械焊接设备焊接---臂，使熔池温度降低，这时，熔孔变小，管子内部成形高度适中，避免管子内部焊缝或产生焊瘤。

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紫铜的焊接

   焊接通用设备-焊接吸尘臂，核机械焊接设备焊接---臂，焊接紫铜的办法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊等办法，大型结构也可采用主动焊。

（1） 紫铜的气焊

   焊接紫铜常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少选用。气焊可选用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，选用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应选用中性焰。

（2）紫铜的手工电弧焊

    协助焊接净化焊烟焊接吸尘臂，在手工电弧焊时选用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（t2、t3）。焊前应整理焊接处边缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前有---预热，预热温度一般在400~500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应选用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摇摆。焊条作往复的直线运动，可以改进焊缝的成形。长焊缝应选用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，有------清除层间的熔渣。焊后使用平头锤敲击焊缝，消除应力和改进焊缝。

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